Definiciones que rigen la interpretación de los datos metrológicos y los límites de responsabilidad en la integración de sensores.
Los valores de resolución y precisión indicados en fichas técnicas corresponden a condiciones controladas de laboratorio (23 °C ±1 °C, humedad relativa 45–55 %). En entornos de fundición reales, la incertidumbre puede incrementarse hasta un 12 % por efectos térmicos y vibraciones mecánicas.
ISO 10360-2La calibración automática del SLD-500 se ejecuta en menos de 2 segundos siempre que la superficie de referencia esté libre de residuos y dentro del rango de reflectancia especificado (15–85 %). No se garantiza la estabilidad en piezas con recubrimientos reflectantes superiores al 90 %.
Procedimiento internoLos protocolos Modbus y OPC-UA del EPL-200 operan sobre redes Ethernet industriales con latencia máxima de 5 ms. La integración con controladores de terceros requiere verificación previa de la versión de firmware; no se cubren fallos por incompatibilidad de capa de aplicación.
IEC 61131-3La garantía cubre defectos de fabricación en componentes ópticos y electrónicos durante 12 meses desde la puesta en marcha. Quedan excluidos daños por sobretensión, exposición a ambientes corrosivos o manipulación no autorizada del cabezal láser.
Términos contractualesLos mapas bidimensionales generados por el EPL-200 representan desviaciones respecto a un modelo CAD de referencia. Las zonas marcadas en rojo indican valores fuera de tolerancia ±3σ; no deben interpretarse como defectos estructurales sin un análisis complementario por CMM.
Guía de usuarioEl software de análisis geométrico de la CMM-1000 recibe actualizaciones trimestrales que pueden modificar algoritmos de ajuste de superficies. Las mediciones históricas no se recalculan automáticamente; se recomienda archivar informes en PDF/CSV antes de cada actualización.
Política de versionesDesde la consulta técnica hasta la validación final en tu celda CNC.
Revisamos planos y muestras de fundición para definir los puntos críticos de medición y el rango micrométrico requerido.
Elegimos entre SLD-500, EPL-200 o CMM-1000 según el volumen de pieza, velocidad de línea y precisión objetivo.
Montamos el cabezal láser o la CMM en el bastidor existente y conectamos la interfaz RS-232 o Ethernet industrial.
Ejecutamos el algoritmo de autoajuste en menos de 2 segundos y verificamos la repetibilidad con patrones certificados.
Monitoreamos 100 piezas seriadas en tiempo real, generando mapas de calor y alertas de desviación fuera de tolerancia.
Entregamos reporte con datos de incertidumbre, histogramas de fisuras y certificado de calibración según ISO 10360.
El sensor SLD-500 analiza cada pieza fundida en menos de 0.3 segundos, identificando microgrietas de hasta 0.5 micras sin detener la cinta.
Reduce scrap hasta un 18%El EPL-200 genera un gradiente térmico bidimensional que resalta zonas fuera de tolerancia, permitiendo ajustar parámetros de mecanizado al instante.
Visualización en tiempo realLa CMM-1000 mide concentricidad, planitud y perpendicularidad en piezas de hasta 1000 mm, con informes automáticos en PDF/CSV.
Cumple norma ISO 10360Cada cabezal láser se recalibra en menos de 2 segundos al detectar deriva térmica, manteniendo la repetibilidad dentro de ±0.2 micras.
Sin intervención manualLos sistemas soportan Modbus y OPC-UA, sincronizando datos de medición directamente con los controladores de tu celda CNC.
Protocolos estándarEl software de la CMM-1000 registra históricos de cada lote y alerta cuando una desviación supera el umbral configurado, previniendo rechazos masivos.
Alertas predictivas